El proceso de moldeo por inyección al vacío (VIP para abreviar) consiste en colocar primero el material de refuerzo diseñado (fibra de vidrio, fibra de carbono, material sándwich, etc.) en la superficie del molde correctamente, y luego colocar los materiales auxiliares como el tubo de tiro. y la bolsa de vacío. Se forma una presión negativa entre la bolsa de vacío y la cavidad del molde al pasar la aspiradora, y la presión negativa se usa para succionar la resina en el sistema a través de la tubería. Después de que la resina llena todo el molde y se infiltra en el material de refuerzo, se puede curar y moldear para obtener el producto deseado. VIP utiliza un molde de una cara para establecer un sistema cerrado. Las solicitudes de patente para esta tecnología aparecieron en 1950. Generalmente, la viscosidad del sistema de resina es 0.15 ~ 0.8pa.s, y la viscosidad es demasiado grande o demasiado pequeña, lo que no conduce a la penetración del material de fibra por la resina.
Ventajas del proceso de formación al vacío:
1. Mayor calidad del producto: en comparación con el proceso tradicional de laminado manual, la resina en VIP se infiltra en el material de refuerzo en un entorno de vacío y hay menos burbujas en el producto;
2. Menos pérdida de resina: mediante el proceso de introducción al vacío, la cantidad de resina se puede calcular con precisión;
3. Distribución uniforme de la resina: Para un producto, la presión generada por el vacío de diferentes partes es la misma, por lo que la velocidad de infiltración y el contenido de la resina al material de refuerzo tienden a ser los mismos;
4. El proceso de producción está menos volatilizado al mundo exterior: el proceso de introducción de vacío es un proceso de molde cerrado, y los COV y los contaminantes tóxicos del aire están confinados en la bolsa de vacío, lo que mejora en gran medida la salud física y mental de los operadores de protección ambiental.
Desventajas del proceso de formación al vacío:
1. El proceso de preparación toma demasiado tiempo y es más complicado: es necesario colocar correctamente el paño de liberación, la red de desvío, el sello de vacío efectivo, etc.
2. Producir una gran cantidad de residuos de proceso: los materiales auxiliares como la tela desmoldeadora, la red de desvío, la bolsa de vacío son de un solo uso;
3. La fabricación de productos tiene ciertos riesgos: especialmente para productos estructurados complejos y a gran escala, una vez que falla la infusión de resina, el producto es fácil de desechar.
